概述

适当的表面处理对防护漆的成功使用很重要，清油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆、镀锌钢表面的锌盐等）是表面处理重要的环节。

无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前的表面处理工作是否正确直接相关。若表面处理方法不当，即使是价格贵、技术先进的油漆也会失去其功效。

钢结构:

判断表面处理的程度时，我们要引用到很多标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：
1、我国的国家标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2、国际标准ISO 8504:1992（E）涂漆或其他相关产品之前的钢底材处理-表面处理方法。
3、国际标准ISO 8501-1:1988（E）和ISO 8501-2:1994。涂装之前的钢底材处理，表面清洁度目视鉴定。
4、瑞典标准SIS 055900:1967，涂覆表面需要达到的表面标准图解。
5、美国钢结构涂装协会制订的标准SSPC／NACE。

表面处理中影响大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）、钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501-1:1988合并且由后者取代。中国的国家标准GB8923等效于ISO 8501-1:1988，参考GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

钢材表面原始锈蚀程度等级分为A、B、C、D四个锈蚀等级： 
A级：覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。 
D级：氧化皮已因锈蚀而剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

钢材表面除锈后的质量等级分为St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5五个除锈等级：
St2：手工和动力工具除锈。 
St3：手工和动力工具除锈。
Sa1：轻度的喷射或抛射除锈。 
Sa2：喷射或抛射除锈。 
Sa2.5：喷射或抛射除锈。

清污物 :钢材表面防护漆的性能，受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：
1、表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
2、锈蚀和氧化皮。
3、表面粗糙度。

表面处理的主要目的是：
确保上述污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；
形成表面粗糙度，即将涂覆的油漆具有充分的附着力。

至于比较的处理程序，请参见ISO 8504:1992(E)和SSPC-SP标准。

清油脂：进行下一步表面处理或者给钢结构涂漆之前，必须清除表面的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液以及其他物。
常见的方法是：先用稀释剂清洗，然后用干净的抹布擦净。拭擦步骤关键，若拭擦不彻底，稀释剂清洗反而会造成污物扩散。
除了稀释剂清洗之外，还有乳胶液、脱脂剂及蒸汽处理法。至于比较有的处理程序，请参见ISO 8504:1992(E)和SSPC-SP1标准。

人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸磨去、用手工工具刮掉。但是，紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。SSPC-SP2标准中有关于人工处理方法的介绍，使用时须达到ISO 8501-1:1988中St2-B、C或D级标准。

动力处理：通常来说，清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀，用动力工具比用人工省力且效果好。但是，动力工具不能去除紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具包括：动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮磨光机。

须注意：不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破环涂覆所需的表面粗糙度。SSPC-SP3和SSPC-SP11都有使用动力工具的方法介绍，使用时须达到ISO 8501-1:1988，St3-B、C或D级标准。SSPC-SP11标准里介绍了使用动力工具可以获得的表面粗糙度。

喷射处理：喷射处理是目前清除氧化皮、锈蚀和老化涂层有效的方法。高压喷出的磨料包括石英砂、菱角砂或钢丸。
本手册中的产品说明书所使用的主要标准是ISO 8501-1:1988（e），以及《涂漆或相关产品之前的钢底材处理-表面清洁度目视鉴定》。该标准为瑞典标准的扩充。瑞典标准SIS 055900是由瑞典腐蚀学会、美国测试及材料协会（ASTM）和美国钢结构涂料理事会（SSPC）合作制定的，现已在世界范围内得到采用。
选用哪种喷射处理等级，取决于多种因素（如油漆类型、预期性能及使用条件）。

总的原则是：当产品用于水下或腐蚀性大气中时，所需的喷射处理应该达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP10标准。但是，如果产品用于一般大气中，喷射处理应该达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。因为喷射处理方法不能清除表面的盐份和油脂，虽然肉眼看不见，残余的污物仍会在原处形成薄膜，影响涂层的附着。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，须磨平，否则涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄、防护性能降低，不但使附着力减弱，也会使涂层提前失效。
经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大会使涂覆表面不平整，导致涂层提前失效。这对于车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。
下表列出了使用各种喷射处理方式形成的表面粗糙度；
磨料类型 目数 粗糙度
特 细 砂 80 37微米（1.5密耳）
粗 砂 12 70微米（2.8密耳）
钢 丸 14 90微米（3.6密耳）
典型非金属“铜熔渣”
（粒径1.5～2.0毫米） — 75～100微米
（3～4密耳）
G16号铁砂 12 200微米（8.0密耳）

湿喷射处理 湿喷射处理时使用的是水和砂形成的砂浆，而非干砂。

喷砂浆处理

优点是：可以大大减少尘埃和对健康的不良影响；可以冲洗掉钢表面凹陷处的许多可溶性锈蚀，大大提高涂覆性能。
缺点是：处理过的钢表面很快开始生锈。有鉴于此，常常在砂浆中掺入防锈剂，以保证在处理后一段长的时间内，钢表面不致生锈。如果在湿喷射处理过的钢表面处于潮湿状态时，使用一种耐潮底漆，就没有要使用防锈剂。

注意：使用耐潮底漆前应该向德谦新材垂询，并获得具体指导。
如果处理过的表面出现腐蚀现象，那么在涂覆之前应该进行机械处理，或者进行扫砂处理。

喷水处理 这种表面处理方法，其效果完全依靠冲打在表面的水能。在喷水处理系统中不用砂，可避免尘埃污染和废砂处理的问题。
常见的喷水处理工作压力有两种：

高压喷水处理，工作压力在68MPa到170MPa之间。
高压喷水处理，工作压力在170MPa以上。
“喷水处理”、“水喷射”和“喷水”这三个术语涵义基本相同，都用来指同一种处理方法。

低压清洗 工作压力＜6.8MPa
高压水清洗 6.8MPa≤工作压力≤68MPa
高压喷水处理 68MPa≤工作压力≤170MPa
高压喷水处理 工作压力＞170MPa
注：大多数机器的工作压力范围为200～250MPa。
经过喷水处理的钢表面与干砂或喷砂浆处理过的表面，看上去有所不同，因为水不能像砂那样割削或者使钢表面变形。因此喷水处理过的表面看上去没有光泽，即使是在点锈蚀（即钢表面的轻微氧化，在喷水处理过的钢表面干燥后出现的）产生以前也是黯淡无光的。同时，钢表面锈坑中的腐蚀物被冲洗出来，锈坑留下一个亮斑，亮斑周围呈暗灰色、褐色或黑色。这与喷射处理之后的状况恰好相反：喷射处理后，阳极凹坑因腐蚀物未被彻底清除，往往呈黑色，周围则是光亮的。点锈蚀会很快改变这种表面状况。
如果这种点锈蚀太严重而不合适进行涂覆，可以用硬鬓毛刷将锈斑刷净，或者用高压淡水冲洗干净。高压冲洗时，较好的方法是将压力设定在6.8MPa以上，使用旋转喷头或喷头处理设备上的叶扇喷水器。采用这些方法时会使锈斑处重新生锈，但是可以减少其严重性。小面积的严重点锈蚀可以用钢丝刷或鬓毛刷人工刷净，但是一般都会影响表面条件，不符合要求。大面积的严重点锈蚀，可以用机械旋转式钢丝刷刷净，这样的表面处理效果可以满足要求。进行大面积喷水处理时，点锈蚀可以会破坏原始标准，因此在进行大面积喷水处理之前，在小范围内试验喷水处理的效果，以确定所需标准。
要防止点锈蚀，可使用水溶性防锈剂。当水分挥发掉时，这种防锈剂可能在钢表面留下水晶状的表层，如果在这样的钢表面进行涂覆，会导致涂层附着力降低，并由于渗透压而起泡。我们不赞成用防锈剂来防止喷水处理后钢表面产生点锈蚀。若使用了防锈剂，在涂覆漆之前须用淡水将它彻底洗干净。
1、将水压缩，以达到喷水处理所需压力这一过程会使水升温。

2、冲打在钢表面的水的速度会使一部分水能以热能形式传递给钢表面。这种升温程度可能很显著，它有助于喷水处理后钢表面干燥，降低点锈蚀的严重程度。

喷水处理过程的一个重要特点是：在表面处理过程中，油脂可以被乳化并清除，但是之前的油脂清理仍是有要的。
虽然喷水处理后可使钢表面锈蚀并导致材料损失，但不会产生表面粗糙度。喷水处理后的表面粗糙，是由于先前进行表面处理或锈蚀产生的。对于大多数油漆配套方案来说，德谦新材认为，表面粗糙度在50～100微米范围内比较适合。

有色金属铝材: 表面应该清洁干燥、无油脂。如果铝材表面有腐蚀性盐存在，应该将其轻轻擦掉。涂漆之前，应该先涂一薄层专用酸性蚀刻底漆，以增加涂层的附着力。这时，颜色应该从浅黄变至绿色或褐色，否则就说明附着力将会变差。如果发生这种情况，应该将表面刮磨干净，用铝材预处理剂处理，再用酸性蚀刻底漆重新涂覆。

镀 锌 钢 : 表面应该清洁、干燥、无油脂。大多数镀锌钢表面的油脂清理很费力。所以白锌锈蚀应用高压淡水冲净，或者用淡水擦干净。即使是采用常用的表面处理方法，如扫砂处理，仍建议用淡水冲掉可溶性锌盐。许多非皂化性聚合物涂料可以直接涂覆在经过这种处理的表面上。 如果不能进行扫砂处理，则应该使用酸性溶液或蚀刻底漆，以钝化镀锌钢表面，并为下一步涂覆创造适当的表面粗糙度。
如果镀锌之后，镀锌钢立即进行了钝化处理，那么在正式涂漆之前，镀锌钢须暴露在室外几个月，予以风化，或者在涂漆之前打磨表面。因为酸性蚀刻处理对此类材料没有作用。

其他有色金属

表面应该清洁、干燥、无油脂。腐蚀性盐都应该轻轻擦掉并用水洗净。处理后的表面应该再进行打磨或轻微的喷射处理（用低压及非金属砂），并在涂漆之前用蚀刻底漆涂覆。如果底材是铝，则只要表面已经打磨过，就没必要使用蚀刻底漆。

混凝土和 表面应该清洁、干燥、无油脂或其他污物。
砌体表面 混凝土或砌体的含水量应该低于8%，根据经验，在温带气候条件下制成的混凝土在不足28天的时间内不可能充分干固。
注意：如果在未干透的表面涂覆，涂层会出现气泡和剥落现象，这是因为内部的潮气会慢慢释放出来。
新制混凝土上的浮浆和松散的表层泥粉须予以清除。给混凝土或彻体涂漆时，还须考虑表面碱度和疏松度。混凝土表面处理的方法是扫砂处理。使用钢丝刷也可以产生适合涂漆的表面处理效果，但是比较费力。另外，还可以先进行酸洗法处理，然后用水彻底冲洗干净并使表面彻底干燥。在涂漆之前，裂缝都应该用合适的填料填平。喷泥孔可能也需要填平。这方面的资料，请向德谦新材查询，以获取详细的指导。

水泥地面

水泥地面的表面处理方式有喷射处理、刮铲、打磨和人工处理。具体选用哪种方法，取决于表面状况、面积、是否便于使用表面处理设备，以及所采用的油漆种类。
1、喷射处理：水泥地面应该使用可回收的喷射处理装置进行处理。
2、刮 铲：使用带旋转刮刀的刮铲机，可以处理老化涂层，并使水泥表面粗糙。刮铲机一般适用于面积2500平方米以下的表面。至于大面积的表面，常常采用喷射处理方式。
3、打 磨：地面可使用一台机械砂轮机彻底清除浮浆、细微尘埃和所有表面污物。无论使用哪种表面处理方法，都应该在最后使用吸尘器清除残留尘埃。

安全注意 :操作人员应仔细阅读并完全遵守安全程序及用于表面处理的工具、设备、产品事项的供应商提供的说明书，并遵守现场工地安全规则。操作人员应仔细阅读并遵守涂料供应商的安全程序及有关产品的说明。

以上是一般性的说明，旨在引起您的关注，而并非每种产品的具体说明和警告。