现象 涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的 像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观差， 不易修补、 是现场忌违的漆膜弊病之一， 多为 0.1~2 毫炎直径的圆形， 但产生的因素不同， 也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩(俗称发笑)；呈圆形称为缩孔；如果 在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。

原因 主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的 倾向。一般是清漆和含颜料少的色漆易产生这一缺陷。

涂料方面： ① 漆基熟化不足 ② 漆基选择和混合比不适当 ③ 颜料的选择，分散和混合比不适当 ④ 溶剂和助剂的选择和混合比不适当 ⑤ 涂料的表面张力过大 ⑥ 涂料的流动性不良，展平性差 ⑦ 涂料的释放气泡性差

涂装方面： ① 在旧涂层和过渡平滑的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布 ② 被涂面(例如封底层、二道浆或面漆层等)长期放置后，在涂装前未经过适当处理 ③ 被 涂物面被水、油、灰尘、肥皀及其他不纯物污染，涂装前未充分除净 ④ 干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有成分的场合 ⑤ 涂料与被涂物的温差大 ⑥ 压缩空气中混入油和水 ⑦ 作业中用的擦布和手套已被污染 ⑧ 在被涂面有从漆膜中溶出硅油等成分。这部位的表面张力低，例如在过烘干的面漆上 未经打磨又涂同种涂料的场合。 ⑨ 在烘干时烘炉排气不充分，晾干时间短，装载的被涂物数量多，还有炉内的温度上升过 快

涂装环境方面： ① 空气不清洁，有尘埃和喷溅物 ② 在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅或他种涂料喷雾所污染③ 在高温、多湿的不境或低温的环境下涂装等 湿润不良的原因与上述三个方面都有关系，应根据具体原因，分别采取防止方法。如果 是被涂物表面污染，所产生的抽缩的形状和大小都不固定。

如果涂料自身的原因，例如 以硅油作为添加剂造成的，抽缩通常呈圆形，其大直径为 2 毫米左右。 抽缩产生的经过，可分为如下两种。 ① 湿漆膜上出现抽缩，有的在重涂后或干燥后抽缩消失；有的在重涂或干燥后不消失，残 留有抽缩、或凹洼。 ② 湿漆膜上无抽缩，而干燥后出现抽缩或凹洼(这种现象一般出现在烘干以后)

预防措施： ① 避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水、硅油及他种涂料雾 等附着。 ② 在附近不能使用有机硅系物质。 ③ 旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净 ④ 压缩空气中严禁混入油和水 ⑤ 注意烘干室中被涂物件的装载量和排气 ⑥ 晾干时间和被涂物在炉内的升温速度应适度 ⑦ 添加表面活性剂等 ⑧ 涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近 ⑨ 应在清洁的空气中涂装，为此进行空调和喷漆室内保持正压