氟碳涂料作为一个新型材料，具有装饰 经济、防腐与重防腐、适应恶劣气候和自洁功能等，氟碳涂料越来越受到建设单位与开发商等的青睐。但氟碳涂料诸如：开裂、渗透、鼓泡、脱落剥离、泛碱发花等技术问题等现象，在外墙施工中较难克服。本文就大桥外墙氟碳漆的施工浅谈氟碳漆以上几种通病的预防及控制。

一、施工中裂缝产生的原因与对策

（一）裂缝的产生原因

1．由于外墙砌筑材料因素造成开裂的原因：

（1）现时市场大部份灰砂砖龄期不足就出厂，到施工现场存放时间不够，为了赶工期刚刚生产出来就出厂、上工地，灰砂砖自身收缩变形，引起墙面开裂；

（2）灰砂砖含水率不合格；

（3）灰砂砖与混凝土梁、柱接面开裂；

（4）外墙面宽度、高度过大，未合理设置分格缝。

2．由于装饰层材料引起开裂的原因：

（1）采用外墙装饰通用的刚性腻子：由于腻子韧性不够，无法满足底层材料拉伸所起的应力；

（2）采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的侵浸后起泡开裂；

（3）面层刚性太强，在温差交换过程中引起开裂。

3．由于抹灰层材料而引起墙面开裂的原因：

（1）采用普通水泥砂浆或弹性不够的砂浆层做防护层：刚性强、强度高、收缩大、容易开裂，一次批涂过厚更容易出现裂缝；（2）使用了不合格的玻纤网格布：由于断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层裂缝。

4．由于装饰层施工不当引起开裂的原因：

（1）腻子一次批涂过厚；

（2）施工面层时在太阳暴晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂；

（3）在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面进行中涂或面涂施工，造成面层涂料气鼓。

5．由于玻纤网布干施工不当引起开裂的原因：

（1）玻纤网布干搭接或搭接不够：在搭接处形成裂缝；

（2）玻纤网布铺设位置不对：起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。

（二）克服裂缝产生的对策

1．由灰砂砖因素造成开裂的对策：

（1）不使用龄期小于30天的灰砂砖，保证材料在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm/m，用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5MPa；

（2）严格控制灰砂砖的含水率和含水深度。使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。雨期施工，灰砂砖不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的灰砂砖不得立即砌筑；

（3）严格按砌体相关规范和构造要求进行组砌，控制日砌高度不宜大于1.4m，在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走并清理干净砂浆；

（4）本工程外墙砌体严格按墙体长度超过４m设置构造柱，在窗台位置设置不小于120mm高与外墙同厚的通长腰梁。女儿墙、阳台栏杆加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起；（5）墙体与混凝土交界处加挂防裂网，本工程为十二层，外墙采用满挂网。用纯水泥浆（掺粗砂）在外墙上满刷一遍并进行拉毛处理，同时在外（内）墙抹灰砂浆中加入抗拉纤维，以1kg/m3的掺入量,增强砂浆柔韧性,加强保温砂浆附着力，防止基层开裂，以改善砂浆的抗裂、抗渗性能。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右；

（6）分格缝设置：根据建筑物立面分格效果，设计外墙分格缝。原则上，水平分格缝的间距不超过2m，垂直分格缝可通长设置亦可在水平缝间错开设置，间距不超过5m。分格缝（深度）贯穿二次找平层和面层灰，施工中采用断面为15mm等边三角形木条留设分格缝，本工程总高56.4m，垂直方向较高，根据建筑立面，在不影响建筑立面效果的前提下，将各层水平缝设置在外墙梁底处，该处分格缝按伸缩缝进行施工，使其起到伸缩缝作用。

2．由于装饰层材料引起开裂的对策：摒弃传统刚性腻子，采用抗裂复合体系腻子或柔性腻子，同时具有防水功能。

3．由于装饰层施工引起开裂的对策：

（1）腻子一次批涂不能过厚；

（2）尽可能避免在太阳暴晒下进行或在高温天气下面施工，当无法避免时，要及时养护；

（3）腻子层干透后才能进行中涂或面涂施工。

4．由于施工引起开裂的对策：

（1）基层平整度控制在3mm内；

（2）应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度装饰层腻子施工控制。

二、鼓泡、脱落剥离、泛碱发花的产生原因与对策

（一）鼓泡、脱落剥离、泛碱发花的产生原因

1．基底不平整、不牢固、未彻底清除粉化物及墙体黏附物，致使漆膜起皮、脱落、膜面长霉。

2．基层墙体未完全干燥导致涂层发软、鼓泡、脱落剥离、泛碱发花等现象。

3．基层碱性过大会造成涂层变色、起层脱落等现象出现。

4．施工时外部环境条件。

（二）克服鼓泡、脱落剥离、泛碱发花产生的对策

1．基底需平整、牢固、应彻底清除粉化物及墙体没有去除的黏附物等；达到平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的孔洞，无小于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm；无明显的修补痕迹，水泥墙体表面，粗糙度要达到细毛标准，墙体平整度要达到用2m靠尺检查误差小于2mm的标准。应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。

2．基层墙体须完全干燥，水泥基底需保养至少一个月以上（严寒地带及通风差的场所时间要相应延长），含水率低于8%；基层湿度太大还有可能会使膜面失去本身的光泽度；（基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可用透明塑料薄膜覆盖法初步判定）。干燥混凝土或水泥砂浆基层含水率应不高于8%。检验方法如下：选一待检的墙面约0.5m2，用塑料薄膜覆盖其上，四周用胶带封上，24小时后观察塑料薄膜内表面有无水气，若无水气即可达到施工条件。

3．酸碱性：基层碱性过大会影响涂膜的黏结度，pH值小于10（可用水分测定计测试）涂刷前须让墙面彻底干燥，彻底清除墙面污渍及渗出碱份，若pH大于或等于10，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。

4．氟碳面涂喷涂必须在外脚手架拆除后才能进行，且除了底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露点影响涂料的附着力；一般来说，在95%的相对湿度下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工；如环境温度低于5℃时，出于固化反应趋于停止，所以不能进行施工；在湿度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%；而当表面，遇雨、雪、雾、霜、大风的影响时，则不可进行涂装。