日常生产常见的问题----油漆问题解决!
发布时间:2015-08-25 13:11:41
1、 针孔、气泡:产生原因:a.槽液表面有细小的气泡沫。b.电压高电解反应过强。1、 针孔、气泡:产生原因:a.槽液表面有细小的气泡沫。b.电压高电解反应过强。
c.杂质离子含量高。d.溶剂含量过高。e.有镀锌钢板且面积较大。f.槽液循环流速太低,电解产生的气泡无法消除。
对策:排除法找到真正原因,对正调整。
2、二次流挂:(指清洗后,又从夹缝处流出漆液,而污染车身或工件)
原因:a.固体份过高。b.UF清洗的固体份高。c.泳透力低。d.烘干时,炉温升温太快。
3、水迹痕、水滴痕、干斑痕。
产生原因:a.电泳槽液有问题了,电渗太差。b.二次污染,有UF液重新滴落在湿膜上,造成二次返溶。c.水洗不干净。d.进炉前,沥水时间太短。e.没有“0”道槽头喷淋,且比较干燥,造成浮漆干结。后水洗无法洗净。f.PH值太高。g、PH值太低。h、没有纯水洗、纯净纯水洗。(就是清洗不净、或清洗水的PH值较低)
4、颗粒多:
a. 前处理磷化不好,结晶过粗,有浮灰、颗粒。b.过滤袋过滤不好。c.槽液温度高,造成絮凝。d.颜基比失调。e.加中和剂,溶剂方法不当。f.通道及烘道不卫生,二次污染等。
5、缩孔、凹陷。
a.脱脂效果不良,表面有油污。b.水洗后,又从上落下油污,二次污染。c.电泳后,漆膜二次污染。d.前处理或设备中含有硅、酮的物质(新线可能有此问题,但老线一般不会有)。e.高沸点溶剂含量过高。f.涂料抗油污染能力太差。(前处理脱脂的消泡剂,严禁使用硅油类消泡剂)。槽液循环喷射不良,不能很好的消除气泡,固化后出凹陷,不是缩孔。
6、L-效果差
a.颜基比失调。b.温度高,电压低。c.槽液中,游离的颜料、填料含量高。
d.梯次电阻下降。e.溶剂含量低。f.泳透力下降。g.车顶距槽液液面距离过近等。
7、外观粗糙:
a.颜基比失调。b.温度和电压过高。c.溶剂含量低.d.固体份低。e.PH值高,
水溶性下降。f.UF液PH值低,造成返溶。g、阳极液电导过高。h、膜厚过高、过薄。i、施工电压有波动。
8、在其他参数都正常的情况下,漆膜突然减薄。此时电流也下降明显。应重点检 查阳极,很有可能是阳极被腐蚀没了,应换新的。以增加阳极面积。(前提是注意阳极液电导控制,长时间控制过高、PH值低,且纯水水质差,含有Cl-,此时不锈钢腐蚀的速度是相当快的,属于“爆炸式”腐蚀。应尽量减少Cl-带入槽液)。
9、“阴阳脸”,即膜厚不均,外面好,里面差;下半部分好,上半部分差等。原因:a.涂料本身出问题了。b.没有循环了。c.电渗太差了。d.泳透力太差了。f.突然停电,一半在空中,一半在槽液里。
10、泳透力下降:
原因:a.原漆本身有问题,合成树脂的低分子物过多造成。b.槽液温度过低。c.电导率过高。d.电压过低。e.颜基比失调。f.溶剂含量过低。g.阴阳极面积比失衡等。
11、轻微的“缩孔”,可以用提高颜基比的方法解决,严重了就无效了。
12、如果发现湿膜有严重缺陷,可以不进行烘干,采用二次电泳(适当提高电压)来解决,避免整车反喷底漆。
13、槽液液位,无原因的上升。很有可能是泵的内水封拉坏造成密封液倒流入槽液。
14、超滤量下降:原因:a.固体份高。b.水溶性下降。c.超滤膜老化。d.压差稳定不良。e.槽液温度过低。f、清洗超滤器的方法不正确(即超滤器维护不良)
15、纯水水质下降:原因a.返渗透膜污染应反洗。b.设备清洗不良,清洗程序有误。c.源水的水质变化。d、设备调整有误,压力控制不良等。
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